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玻璃成型是熔融的玻璃液转变为固有几许形状成品的进程。玻璃成品的种类和形状许多，成型办法许多。都是以玻璃熔体随温度降低而逐渐增高其黏度，直到变为脆性玻璃。

玻璃成型的办法（压制法、吹制法、拉制成型、压延法、浇注成型、浮法成型）

压制法是一种成型使用较早的办法，其合适与制作形状简略的厚薄玻璃成品或厚壁空心成品.

办法：首要将从熔窑取出的玻璃液1 放入模型2 中，再将模环3 放在模型上，然后模芯4 开端下压，将玻璃液向四周，直至填满全部内腔。成品5压成后，将底板6 往上推，成品即可脱模而出。

首要制作空心的玻璃成品，如日用器皿、瓶罐、电灯泡。以及许多其它的成品等。

吹制成型有：人工吹制和主动吹制。人工吹制因产值低，劳动强度大，现在除吹制少数技术美术品和少数大件商品外已很少用。而以各种主动化机械吹发为主。

首要以机械吹制法为主：压-吹法、吹-吹法、转-吹法和带式吹制法。

压-吹法

料滴入由口模和初模构成的模腔后，冲头下压，同时在口模中构成成品的边口和在初模中构成锥形料泡。因为口模的内腔完全契合成品的边口外形，因而成品的边口此刻已开始定型。冲模上提后，将口模连同锥形料泡一同送到成型模中。经过至于口模上方的吹起帽，使压缩空气经瓶口进模腔，锥形料泡便被吹成成品。打开口模后，即可将成品取出。这类压-吹成型办法合适于生产广口瓶（如罐头瓶、牛奶瓶）

1.     吹-吹法

成形特点是将初型模倒竖，使料滴落入油细长颈部的模腔内。成型进程大致分为五个阶段：装料（料滴落入模腔）；扑气（压缩空气从上向下将玻璃料滴压实做成口部）；倒吹气（压缩空气从下向上将压实的料滴吹制成料泡）；初型翻转（将料泡翻转后移入成型模中）；正吹气（压缩空气自上向下将锥形料泡吹制成型）。该办法合适制备洗颈小口瓶（如啤酒瓶、汽水瓶）。

用以制作玻璃管、棒、纤维以及窗片与平板等。

浇注成型：即是将熔好的玻璃液写入模子内，经过退火、冷却、和加工后即变成成品。首要用于制作光学玻片、艺术雕刻品等。

用压延法成型的玻璃种类有：压花玻璃（2～12mm厚的单面斑纹玻璃）夹丝玻璃（厚度为6～8mm），波纹玻璃（有大波和小波之分，厚度为7mm摆布，槽形玻璃（分无丝和有丝两种，厚度为7mm）

可将玻璃液倾倒在金属平台上，用压辊延展成板，也可将玻璃液接连流入两个滚筒空隙中滚压成平板。滚筒上刻有斑纹即成压花平板。滚筒间夹入金属丝便成夹丝玻璃。

浮法玻璃成形原理：让处于高温熔融状况的玻璃液浮在比他重的金属液外表上，受外表张力效果使玻璃具有光亮平整度的外表，并在这以后的冷却硬化进程中加以保持，则能生产出接近于抛光外表的平板玻璃。

徐冷拉薄示意图

浮法玻璃成型进程：首要是玻璃液经过坎式宽流槽流入锡槽，此刻玻璃液温度为1100度，然后进入摊平抛光区，温度在1050-900度，玻璃液黏度为102.7~103.2Pa•S。接连均匀流入锡槽的玻璃液浮在锡液外表，摊平并被抛光，摊平抛光进程所需时刻为2min；紧接着进入徐冷区，温度由900度至850度，玻璃液黏度从103.2~104.25Pa•S;合作拉边器进行高速拉薄,温度由850度降至700度,玻璃液黏度为104.25~105.75Pa•S,在该黏度下,外表张力使玻璃变厚效果已不显着,受拉力效果玻璃易于扩展变薄,且厚度,宽度简直按份额减小,玻璃带在该区构成一个缩短过渡段,称为变形区.当温度从700度降至650度600度时玻璃的黏度为105.75~1010Pa•S,因为黏度敏捷添加,使其能在保持原状情况下被拉出锡槽进入退火窑.

玻璃液的浮抛介质的挑选具有以下条件

（1) 在1050度温度下密度大于玻璃的密度；

（2）金属熔点低于600度沸点高于1050，1000度摆布的蒸气压应尽也许低，确保金属不蒸发。

（3）在1000度摆布温度下，不与玻璃发生化学反应

锡液的物理性质
浮抛液在玻璃成型进程中的首要效果是托浮和抛光玻璃，在选用的各种金属及合金中，尤以金属锡液最契合浮法技术的成型条件。

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